Découpe de matériaux composites au jet d‘eau

Étant donné que les matériaux composites ne sont pas des matériaux homogènes et qu‘ils sont renforcés pour une meilleure résistance, leur découpe nécessite une approche différente par rapport à celle appliquée pour la découpe de céramique ou de métaux, par exemple. L‘utilisation de lames et de techniques d‘usinage classiques va rapidement user des pièces qui devront être remplacées. Le recours à des techniques souvent utilisées pour la découpe du granit ou du titane peut également fragiliser la résistance du matériau composite et/ou provoquer son délaminage, le rendant alors impropre à l‘utilisation dans des applications comme l‘aéronautique ou les dispositifs médicaux.

En revanche, la découpe au jet d‘eau présente plusieurs avantages pour l‘usinage de matériaux composites. Les pompes à multiplicateur de KMT utilisées pour la découpe au jet d‘eau ne génèrent pas de zones affectées thermiquement (ZAT) ou ne laissent pas d‘arêtes rugueuses/bavures nécessitant des retouches avec d‘autres machines de découpe de matériaux composites. De plus, la technologie de découpe au jet d‘eau gaspille très peu de matériau afin de rentabiliser les investissements matériels et sa vitesse est parfaitement adaptée aux exigences de production élevée.

 

Principaux avantages de la découpe de matériaux composites au jet d‘eau

  • Créez des formes complexes avec des matériaux composites grâce à la découpe précise au jet d‘eau.
  • Aucune zone affectée thermiquement (ZAT), ce qui est idéal pour les matériaux composites et autres.
  • Convient parfaitement à la découpe de matériaux composites de plus de 20 cm (12 pouces) d‘épaisseur en fonction de la densité du produit.
  • Aucune retouche nécessaire... les arêtes sont parfaitement lisses et ébavurées.
  • Écologique ; aucune émanation toxique ou poussiéreuse ; l‘abrasif Garnet utilisé peut être directement jeté.
  • Découpe omnidirectionnelle. Tolérances minimales. Aucun gaspillage des matières premières.
  • Les têtes de découpe n‘ont pas besoin d‘être changées pendant le processus de fabrication, évitant ainsi tout retard supplémentaire.
  • Configuration minimale du procédé de découpe automatisé et temps d‘interruption minimal pour un changement rapide des joints d‘étanchéité.
  • Découpes sans effet de fonte.
  • Possibilité de percer le matériau directement sans avant-trou.
  • Aucun réaffûtage de l‘outil.
  • Une seule tête pour toutes les applications, gain de temps, plus besoin de changer d‘embouts.
  • Flexibilité de la pression (élevée ou basse) pour les surfaces de matériaux fragiles ou épais.
  • Tolérances à ± 0,076 mm/0,003 pouces

Comparaison des méthodes de découpe

La vitesse de découpe varie sensiblement, selon le type de matériau composite, son épaisseur et la qualité de découpe souhaitée. Il est donc impossible de faire des recommandations générales sur la vitesse de découpe, car elle doit être déterminée en fonction de l‘application en cours.

 

Gamme de produits PRO de KMT utilisés pour des découpes au jet d‘eau à 6,200 bar (90 000 psi)
Pour réaliser des découpes de matériaux durs et épais à des performances maximales

 

 

 

Produits KMT utilisés pour des découpes au jet d‘eau à 4 100 bar
(60 000 psi)

Notre gamme phare reconnue pour sa fiabilité éprouvée

 

 

 

Produits KMT utilisés pour des découpes au jet d‘eau à 3 800 bar
(55 000 psi)

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Exemples pratiques - Avantages de la découpe au jet d‘eau

Comme vous pourrez le constater dans nos exemples d‘applications, la découpe au jet d‘eau présente des avantages non négligeables dans diverses situations. En fonction du type et de l‘épaisseur du matériau, ainsi que de la conception de la pièce à usiner, la découpe au jet d‘eau est la méthode la plus économique, si ce n‘est la seule dans certains cas, de découpe d‘un objet.


       

Objet : Absorbeur - Matériau composite en métal et en gomme
(diamètre env. 11 cm, épaisseur 4 mm)
Débit d‘abrasif : 350 g/min
Pression : 3 600 bar
Vitesse de découpe : 400 mm/min


Avantages de la découpe au jet d‘eau

  • L‘ensemble des caractéristiques absorbantes sont préservées car la technologie de découpe à froid n‘affecte pas la couche de gomme.
  • La découpe au jet d‘eau est la méthode la plus économique pour découper cet objet car l‘embase composée de trois couches peut être découpée en une seule fois. Les différentes couches n‘ont pas besoin d‘être découpées séparément.