Découpe au jet d'eau – le procédé de découpe économique pour de nombreuses applications
Comme pratiquement tous les matériaux peuvent être usinés au jet d'eau, les applications de cette technologie de découpe sont innombrables. La découpe au jet d'eau est utilisée entre autres pour le traitement des matériaux ci-dessous :
acier, cuivre, aluminium, laiton, titane, bronze, fibre de carbone, Kevlar, Inconel, matériaux composites, cartes à circuits imprimés, alliages de métaux, verre, plexiglas, pierre, marbre, carrelages, céramique, brique, porcelaine, bois, cuir, matières plastiques, laine minérale, moquette, mousse, papier, produits alimentaires.
Les avantages de la découpe au jet d'eau se remarquent en particulier dans la réalisation de formes de coupe complexes. Ce processus de découpe à froid permet de produire des matériaux de presque n'importe quelle forme. Les fabricants dont les produits changent en permanence de contours et de formes sont fascinés par la flexibilité de la découpe au jet d'eau.
Les critères exigés des procédés de découpe industriels ont grandement évolué au cours des dernières années. Aujourd'hui, ils s'appliquent à une productivité adaptée ou à la simple vitesse de découpe, mais aussi à la possibilité de découpe à haute précision de formes complexes, la qualité de l'arête de coupe devant, bien entendu, faire l'objet d'un soin particulier. La découpe au jet d'eau ne requiert généralement pas de forces de serrage extrêmes, étant donné que le jeu d'eau rencontre normalement les pièces d'usinage à la verticale. Malgré la force cinétique élevée dans la découpe au jet d'eau, une modification de texture le long de l'arête de coupe est évitée et une grande précision de découpe obtenue sans effilochage ou bavures sur l'arête de coupe. Les arêtes de coupe présentent une remarquable qualité et un retouchage n'est en règle générale pas nécessaire. La surface de la pièce d'usinage ne subit aucun dommage. Le jet d'eau, très fin, ne produit qu'une largeur de coupe équivalente. Ceci autorise une très faible consommation de matériau sur la pièce - inégalée avec les autres procédés de découpe conventionnels.
Avantages de la découpe au jet d'eau avec les systèmes de KMT Waterjet :
- grandes vitesses de coupe ou très bonne qualité d'arête de coupe grâce à la technologie 6 200 bar
- procédé de découpe à froid – ne produit aucune zone affectée thermiquement dans le matériau et ne pose aucun problème pour ce qui est des matériaux trempés et de la tension du matériau
- produit final propre - retouche inutile
- arêtes de coupe sans bavures – retouche inutile dans la plupart des applications
- haute précision – post-découpe inutile
- grande vitesses de coupe
- réaffûtage d'outils inutile
- mise en œuvre très rapide - de la planche à dessin à la découpe
- durée de mise au point réduite – les forces tangentielles très modérées rendent souvent inutile un serrage complexe de la pièce d'usinage
- sécurité pour l'opérateur et l'environnement – ni vapeurs, ni poussière, ni réfrigérant onéreux ne sont requis
faible largeur de la saignée - idéale pour la réalisation rapide de prototype, la production flexible a fait ses preuves dans la production de grandes séries
- consommation de matériau optimisée avec logiciel de FAO
- agences de vente et de services dans le monde entier
- service et livraison de pièces de rechange sous 24 heures
- solutions sur mesure pour la clientèle
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Comparaison des procédés de découpe |
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Laser |
Plasma |
Jet d'eau |
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Déformation du matériau |
oui |
oui |
non |
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Durcissement du matériaux |
oui |
oui |
non |
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Formation de bavures |
oui |
oui |
très faible |
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Frais de retouche |
oui |
oui |
très faible |
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Perte de matériaux |
importante |
oui |
très faible |
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Tolérances |
0,1 mm |
0,2–0,5 mm |
0,1–0,3 mm |
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Formation de vapeurs toxique |
oui |
oui |
non |
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Découpe en plusieures couches |
non |
non |
oui |
|
Epaisseur du matériaux |
< 25 mm |
< 80 mm |
> 250 mm |
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Matériaux non métallique |
non |
non |
oui |
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Applications à plusieures
têtes possible |
non |
— |
oui |
|
Matériaux composites |
non |
non |
oui |
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Vitesse de coupe |
|
Débit d'abrasif |
350g/min |
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Abrasif |
80 Mesh |
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Qualité de l'arête de découpe |
fine - moyenne |
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Diamètre de buse d'eau |
0,25 mm |
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Diamètre de tube focalisation |
0,76 mm |
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Pression de pompe |
6.200 bar |
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Matériau |
Epaisseur |
Vitesse de coupe |
|
Acier |
20 mm |
50 mm / min |
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Pression de pompe |
4.200 bar |
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Matériau |
Epaisseur |
Vitesse de coupe |
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Acier |
20 mm |
35 mm / min |
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Acier |
10 mm |
120 mm / min |
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Acier |
5 mm |
200 mm / min |
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Titane |
20 mm |
30 mm / min |
|
Titane |
10 mm |
80 mm / min |
| Titane |
5 mm |
130 mm / min |
|
Aluminium |
20 mm |
75 mm / min |
| Aluminium |
10 mm |
200 mm / min |
| Aluminium |
5 mm |
350 mm / min |
KMT Waterjet a la pompe à haute pression appropriée pour chaque application. Que l'on nécessite une pression d'eau de découpe maximale de 6 200 bar ou un débit volumétrique maximum de plus de 15l/min pour l'utilisation simultanée de nombreuses têtes de découpe.
- STREAMLINE 60/125 PRO – découpe au jet d'eau à 6 200 bar
- STREAMLINE SL-V 15-100
- STREAMLINE SL-V Classic 30/50
- STREAMLINE SL-V 150/200
- ACTIVE AUTOLINE PRO –
tête de découpe au jet d'eau à l'abrasif pour 6 200 bar - ACTIVE IDE PRO –
tête de découpe au jet d'eau à l'abrasif compacte pour 6 200 bar - AQUALINE PRO –
tête de découpe à l'eau pure pour 6 200 bar - ACTIVE AUTOLINE II –
tête de découpe au jet d'eau à l'abrasif modulaire pour 4 100 bar - ACTIVE IDE II –
tête de découpe au jet d'eau à l'abrasif compacte pour 4 100 bar - AQUALINE –
tête de découpe fiable à l'eau pure
- AMS III – système de gestion d'abrasif comprenant le système de stockage et transfert d'abrasif ABRALINE III, le système de dosage d'abrasif FEEDLINE IV et la tête de découpe à l'abrasif ACTIVE AUTOLINE II ou ACTIVE IDE II
- ABRALINE III – système de stockage et transfert d'abrasif
- FEEDLINE IV – système de dosage de l'abrasif