Les avantages essentiels de la découpe au jet d'eau
KMT Waterjet Systems est un des leaders dans le domaine de la découpe au jet d'eau ; en plus de 40 ans, nous avons pu garantir et renforcer notre expérience et notre savoir-faire. Cette évolution a été soutenue d'autre part par notre contribution et nos performances étendues au cours des quatre dernières décennies dans le secteur de la technologie à ultra haute pression. La technique de découpe au jet d'eau est un procédé unique en son genre et tout à fait moderne, particulièrement approprié pour l'automatisation de processus de travail, étant capable de nettement réduire entre autres les coûts de matériau.
Quels sont les avantages de la découpe au jet d'eau comparativement aux autres procédés de découpe ?
- mise en œuvre très rapide - de la planche à dessin à la découpe
- durée de mise au point réduite – les forces tangentielles très modérées rendent souvent inutile un serrage complexe de la pièce d'usinage
- haute précision – post-découpe coûteuse inutile
- grande vitesses de coupe
- réaffûtage d'outils inutile
sécurité pour l'opérateur et l'environnement – ni vapeurs, ni poussière, ni réfrigérant onéreux ne sont requis - procédé de découpe à froid – pas de modification de structure du matériau
- produit final propre - retouchage inutile
- arêtes de coupe sans bavures – retouchage inutile dans la plupart des applications
- faible largeur de la saignée
- idéale pour la réalisation rapide de prototypes, la production flexible. a fait ses preuves dans la production de grandes séries
- consommation de matériau optimisée avec logiciel DFAO
- solutions sur mesure pour la clientèle
Technologie de découpe au jet d'eau
Le plus gros avantage de cette technologie, comparativement aux autres procédés de découpe, est le fait qu'il s'agit d'un procédé de découpe à froid. On préconise cette technologie là où la découpe, l'usinage avec enlèvement de copeaux ou autre procédé thermique entraînent des résultats insuffisants en matière de découpe. Contrairement aux procédés de découpe thermiques, les matériaux traités avec les installations de découpe au jet d'eau ne sont soumis à aucune contrainte thermique lors de la découpe, un durcissement ou une déformation du matériau étant évités, au même titre que les égouttements de fusion ou les émissions gazeuses.
La découpe au laser de matières plastiques produit des gaz toxiques coûteux à aspirer, à traiter et à évacuer. Pour les métaux revêtus de plastique, la découpe au jet d'eau est souvent la seule méthode de découpe utilisable, car elle ne provoque aucune modification négative de la surface. Rien que la tentative de découper certains matériaux de plus grandes épaisseurs avec les procédés de découpe thermiques usuels est déjà vouée à l'échec. Le titane, l'acier spécial, le cuivre et l'aluminium, pour n'en nommer que quelques-uns, posent de gros problèmes en cas de découpe au laser. Un laser est tout aussi inapproprié pour la découpe de matériaux renforcés de fibre de verre ou minérales.
Les critères exigés des procédés de découpe industriels
ont fortement évolué au cours des dernières années. Aujourd'hui, ils s'appliquent à une productivité adaptée ou à la simple vitesse de découpe, mais aussi à la possibilité de découpe à haute précision de formes complexes, la qualité de l'arête de découpe devant bien entendu faire l'objet d'un soin particulier. La découpe au jet d'eau n'exerce aucune force tangentielle sur le matériau. Malgré la force cinétique élevée dans la découpe au jet d'eau, une déformation du matériau est évitée et une grande précision de découpe obtenue sans effilochage ou bavures sur l'arête de découpe. Les arêtes de coupe présentent une remarquable qualité et un retouche n'est en règle générale pas nécessaire. La surface de la pièce d'usinage ne subit aucun dommage. Le jet d'eau, très fin, ne produit qu'une largeur de coupe équivalente. Ceci autorise une très faible consommation de matériau sur la pièce - inégalée avec les autres procédés de découpe conventionnels. Cette caractéristique technique autorise l'emploi d'un logiciel d'emboîtement très resserré qui rend même le procédé encre plus intéressant au niveau de la gestion d'entreprise.
Les avantages de la découpe au jet d'eau se remarquent en particulier
dans la réalisation de formes de coupe complexes. Ce processus de découpe à froid permet de produire des matériaux de presque n'importe quelle forme. Les fabricants dont les produits changent en permanence de contours et de formes sont fascinés par la flexibilité de la découpe au jet d'eau. La découpe au jet d'eau peut être utilisée avec diverses techniques de découpe. Arêtes vives ou chanfreinées, rayons minimum - tout est possible. La possibilité de commencer une coupe au milieu du matériau fait de la découpe au jet d'eau un outil universel pour chaque type de matériau.
L'environnement est reconnaissant
à la découpe au jet d'eau. L'ensemble du processus est très propre, ni poussière, ni vapeurs dangereuses pour la santé ne sont dégagées. Les lubrifiants resp. émulsions de découpe sont inutiles. Quand on voit les prix de matières premières actuels et la pénurie des ressources encore utilisables, une consommation de matériau optimisée, ainsi qu'un emboîtement pièce à pièce lors de la découpe représentent des avantages uniques vis-à-vis de la concurrence et facilitent la décision en faveur de la découpe au jet d'eau.