Aéronautique et aérospatial
On compte de nombreuses applications pour la découpe au jet d'eau dans les domaines de l'aéronautique et de l'aérospatial. Pour la découpe de métaux, le jet d'eau possède un avantage décisif : le matériau n'est pas réchauffé lors de la découpe, sa qualité n'en souffre pas. Les variations de texture et des tensions des matériaux ne se produisent pas avec le procédé de découpe à froid. Les fuselages d'avions en titane, les éléments de moteurs en aluminium ou titane, les éléments de fuselage en aluminium ou l'habillage de l'équipement de cabines sont des applications typiques dans ce secteur industriel.
Le tableau ci-dessous montre une comparaison des procédés de découpe au laser, plasma et jet d'eau relativement aux propriétés du matériau et du traitement. Selon l'application, chaque procédé a ses avantages et ses inconvénients.
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Avantages et inconvénients du procédés de découpe |
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Laser |
Plasma |
Jet d'eau |
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Déformation du matériau |
oui |
oui |
non |
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Durcissement du matériaux |
oui |
oui |
non |
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Formation de bavures |
oui |
oui |
très faible |
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Frais de retouche |
oui |
oui |
très faible |
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Perte de matériaux |
importante |
oui |
très faible |
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Tolérances |
0,1 mm |
0,2–0,5 mm |
0,1–0,3 mm |
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Formation de vapeurs toxique |
oui |
oui |
non |
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Découpe en plusieures couches |
non |
non |
oui |
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Epaisseur du matériaux |
< 25 mm |
< 80 mm |
> 250 mm |
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Matériaux non métallique |
non |
non |
oui |
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Applications à plusieures
têtes possible |
non |
— |
oui |
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Matériaux composites |
non |
non |
oui |
Avantages principaux de la découpe au jet d'eau :
- pas de zones affectées thermiquement
- découpe sans tension
- pas d'endommagement au niveau métallurgique
- flexibilité maximale en fabrication
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Vitesse de coupe |
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Débit d'abrasif |
350g/min |
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Abrasif |
80 Mesh |
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Qualité de l'arête de découpe |
fine - moyenne |
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Diamètre de buse |
0,25 mm |
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Diamètre de tube focalisation |
0,76 mm |
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Pression de pompe |
6.200 bar |
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Matériau |
Epaisseur |
Vitesse de coupe |
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Acier |
20 mm |
50 mm / min |
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Pression de pompe |
4.200 bar |
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Matériau |
Epaisseur |
Vitesse de coupe |
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Acier |
20 mm |
35 mm / min |
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Acier |
10 mm |
120 mm / min |
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Acier |
5 mm |
200 mm / min |
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Titane |
20 mm |
30 mm / min |
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Titane |
10 mm |
80 mm / min |
| Titane |
5 mm |
130 mm / min |
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Aluminium |
20 mm |
75 mm / min |
| Aluminium |
10 mm |
200 mm / min |
| Aluminium |
5 mm |
350 mm / min |
KMT Waterjet a la pompe à haute pression appropriée pour chaque application. Que l'on nécessite une pression d'eau de découpe maximale de 6 200 bar ou un débit volumétrique maximum de plus de 15l/min pour l'utilisation simultanée de nombreuses têtes de découpe.
- STREAMLINE 60/125 PRO – découpe au jet d'eau à 6 200 bar
- STREAMLINE SL-V 15-100
- STREAMLINE SL-V Classic 30/50
- STREAMLINE SL-V 150/200
Têtes pour la découpe à l'eau pure et à l'abrasif :
- ACTIVE AUTOLINE PRO –
tête de découpe au jet d'eau à l'abrasif pour 6 200 bar
ACTIVE IDE PRO –
tête de découpe au jet d'eau à l'abrasif compacte pour 6 200 barAQUALINE PRO –
tête de découpe à l'eau pure pour 6 200 barACTIVE AUTOLINE II –
tête de découpe au jet d'eau à l'abrasif modulaire pour 4 100 barACTIVE IDE II –
tête de découpe au jet d'eau à l'abrasif compacte pour 4 100 bar
Systèmes de gestion d'abrasif pour la découpe au jet d'eau à l'abrasif
- AMS III – système de gestion de l'abrasif comprenant le système de stockage et transfert d'abrasif ABRALINE III, le système de dosage d'abrasif FEEDLINE IV et la tête de découpe à l'abrasif ACTIVE AUTOLINE II ou ACTIVE IDE II
- ABRALINE III – système de stockage et transfert d'abrasif
- FEEDLINE IV – système de dosage de l'abrasif